Atliekant tunelių tiesimo darbus kietose uolienose ir labai abrazyvinėse geologinėse formacijose, pjovimo galvutės pjaustytuvai neišvengiamai susidėvi. Kryžminių-jūrų ir giluminių-užkastų tunelių-, kuriems būdingas didelis vandens slėgis-, statyba ypač stipriai susidėvi skydinių tunelių mašinų (TBM) pjovimo galvutes. Savalaikis nusidėvėjimo aptikimas ir sistemingas remontas yra labai svarbūs norint užtikrinti greitą, saugią ir sklandžią TBM statybos eigą.
Tyrimai rodo, kad pjaustytuvas susidėvi pagal tam tikrus modelius. Pavyzdžiui, monzogranito dariniuose bendras veido pjaustytuvų susidėvėjimas didėja maždaug tiesiškai, nes didėja jų radialinis montavimo atstumas nuo pjovimo galvutės centro; tarp briaunų pjaustytuvų, esančių pereinamojoje zonoje, didžiausias bendras susidėvėjimas, o nusidėvėjimo lygis palaipsniui mažėja link išorinių ir vidinių kraštų. Palyginti su riedėjimo atstumo vieneto nusidėvėjimo koeficientu, iškastos uolienos tūrio vieneto nusidėvėjimo greitis yra tikslesnis pjoviklio susidėvėjimo sunkumo ir greičio matavimo rodiklis.
Norint stebėti pjaustytuvo būklę realiuoju laiku, galima naudoti internetines aptikimo sistemas. Pavyzdžiui, sistemos, pagrįstos lazerinio aptikimo technologija-naudojančios ištraukiamus lazerinius įrenginius ir jutiklius, sumontuotus tiesiai ant pjovimo galvutės,-gali gauti pjaustytuvo nusidėvėjimo duomenis per trumpus intervalus, kai TBM juda (keliama) į priekį. Tai įgalina nepilotuojamą, didelio{4}}tikslumo{5}}stebėjimą realiuoju laiku ir sumažina saugos riziką, susijusią su personalo atliekamomis rankinėmis apžiūromis ir technine priežiūra.
Kai pjovimo galvutė stipriai susidėvi tuneluojant per labai abrazyvinius darinius, būtinas sistemingas remontas. Šios remonto operacijos yra labai svarbios siekiant užtikrinti nuolatinį greitą, saugų ir sklandų TBM pažangą. Tikslinių, pagrindinių remonto technologijų taikymas yra esminis komponentas siekiant išlaikyti tunelio tiesimo projekto tęstinumą.
Norint išspręsti tokias problemas kaip pjovimo galvutės pažeidimas ar per didelis sukimo momentas, -dažnai sukeliamas nepalankių geologinių sąlygų, pvz., tankiai susijungusių uolienų zonų,{1}}reikia imtis išsamių atsakomųjų priemonių. Šios priemonės apima pjovimo galvutės pjaustytuvo konfigūracijos optimizavimą (pvz., padidinti diskinių pjaustytuvų naudojimą ir nutraukti pjaustytuvų naudojimą, siekiant sumažinti sukimo momentą); pasirenkant labai nusidėvėjimui{5}}atsparius pjovimo žiedus arba taikant dažnesnio pjaustytuvo keitimo strategiją; ir optimizuoti pjovimo galvutės konstrukciją (pvz., apskaičiuojant optimalų grandiklio kampą, kad būtų lengviau pašalinti dvikryptį nešvarumą tiek sukimosi į priekį, tiek atgal metu, taip neutralizuojant sukimosi jėgas). Be to, labai svarbu nedelsiant išvalyti susikaupusias dumblas ir nuosėdas nuo pjovimo galvutės, kad nesusidarytų „purvo pyragai“. Jei reikia, gali būti atliekami pačios įrangos struktūriniai pakeitimai, siekiant pagerinti jos prisitaikymą prie konkrečios geologinės aplinkos.
